Information
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Artikel |
Detail |
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Name |
Serie Siebdrucktechnologie |
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Anwendungsabdeckung |
Automobil: Innenverkleidung, Armaturenbrettkomponenten, HVAC-Systeme, Beleuchtungsgehäuse, Sensorgehäuse, Komponenten unter-der Motorhaube |
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Kerntechnologien der Fertigung |
Toleranzen bis ±0,015 mm, Schichtdicke 15–150 μm, je nach Anwendung |
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Materialportfolio |
Grundierungsmaterialien: Epoxidgrundierungen, Polyurethangrundierungen, Acrylgrundierungen |
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Umweltschutz |
Korrosionsbeständigkeit: Salzsprühbeständigkeit 500–2000 Stunden |
Unser Siebdruckverfahren nutzt intelligente Wärmemanagementsysteme und Multi-Material-Integrationstechnologie, um Beschichtungen zu liefern, die die Industriestandards in Bezug auf Haltbarkeit, Ästhetik und Umweltbeständigkeit übertreffen.
Die Siebdruckplattform integriert eine adaptive Kühlarchitektur, die die Wärmeableitung während des Aushärtungsprozesses dynamisch verwaltet und gleichzeitig eine präzise Kontrolle der Dicke gewährleistet. Im Gegensatz zu Standardlösungen kombiniert unser Ansatz prädiktive Leistungsmodellierung mit nachhaltigen Herstellungspraktiken, um Beschichtungen zu schaffen, die auch unter schwierigsten Betriebsbedingungen zuverlässig bleiben.
Unsere Technologie basiert auf Smart Surface Engineering, das Korrosionsschutzbeschichtungen und thermische Schnittstellenmaterialien umfasst. Die Flexibilität des modularen Designs unterstützt schnelle Produktiterationen und kosteneffiziente Anpassungen für Marken, die eine Marktdifferenzierung in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Unterhaltungselektronik und Industrieanwendungen anstreben.
FAQ
F: Welche Arten von Kunststoffmaterialien können im Siebdruckverfahren bedruckt werden?
A: Wir können verschiedene Kunststoffe im Siebdruckverfahren bedrucken, darunter ABS, PP, PE, PC, PVC, PS und Acryl. Jedes Material erfordert für eine optimale Haftung eine spezielle Oberflächenvorbereitung und Tintenformulierung.
F: Welche Oberflächenvorbereitung ist für Kunststoff vor dem Siebdruck erforderlich?
A: Zur Oberflächenvorbereitung gehört die Reinigung mit Isopropylalkohol, um Öle und Verunreinigungen zu entfernen, gefolgt von einer Flammen- oder Plasmabehandlung, um die Oberflächenenergie zu erhöhen und die Tintenhaftung zu verbessern. Bei einigen Materialien kann eine Grundierung erforderlich sein.
F: Welche Arten von Tinten werden für den Siebdruck von Kunststoffen verwendet?
A: Wir verwenden Tinten auf Lösungsmittelbasis-, UV--härtbare Tinten und Zwei-{2}Komponenten-Epoxidtinten, die speziell für Kunststoffsubstrate entwickelt wurden. Die Auswahl hängt vom Kunststofftyp, den Anwendungsanforderungen und den Anforderungen an die Haltbarkeit ab.
F: Wie stellen Sie die Haftung der Tinte auf verschiedenen Kunststoffoberflächen sicher?
A: Wir verwenden materialspezifische Tintenformulierungen und geeignete Oberflächenbehandlungen. Für Polyolefine wie PP und PE verwenden wir Haftvermittler. Bei technischen Kunststoffen achten wir auf eine ordnungsgemäße Oberflächenaktivierung und verwenden kompatible Farbsysteme.
F: Wie lange dauert die Aushärtung/Trocknung von siebgedruckten Kunststoffteilen?
A: Die Aushärtezeit variiert je nach Tintentyp: Tinten auf Lösungsmittelbasis benötigen normalerweise 30-60 Minuten bei 60-80 Grad, UV-härtende Tinten härten sofort unter UV-Licht aus und Zweikomponententinten benötigen möglicherweise 24 Stunden bei Raumtemperatur, um vollständig auszuhärten.
F: Welche Qualitätsprüfungen werden an siebgedruckten Kunststoffteilen durchgeführt?
A: Wir führen Kreuzschraffur-Haftungstests, Klebebandabziehtests, Kratzfestigkeitstests, Farbanpassungsprüfungen und Umwelttests einschließlich Salznebel- und UV-Beständigkeit durch.
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